日前，在吉林省吉林市舉辦的中國“十三五”紡織發(fā)展論壇暨吉林化纖建成投產(chǎn)50周年產(chǎn)業(yè)鏈座談會上，中國工程院院士、東華大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師俞建勇做“我國紡織產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略研究（2016——2030）”報(bào)告時(shí)指出，目前我國紡織產(chǎn)業(yè)科技進(jìn)步面臨纖維材料高性能、多元化、生態(tài)化水平有待提高等9大瓶頸。

　　纖維材料高性能、多元化、生態(tài)化水平有待提升，主要表現(xiàn)在：高性能纖維自主創(chuàng)新能力弱，關(guān)鍵技術(shù)和裝備尚需突破，對位芳綸進(jìn)口依存度超過95%，碳纖維進(jìn)口依存度超過80%；新型功能纖維尚待拓展和提升，功能化、差別化產(chǎn)品占比偏低，通用纖維高仿真品種及效果有待拓展和提升；化學(xué)纖維對化石資源依賴性大，化纖行業(yè)對石油依賴度高達(dá)65%，新型生物質(zhì)纖維研究尚在跟蹤；技術(shù)集成度低，裝備相對落后；天然纖維發(fā)展受限，每年進(jìn)口原棉超過400萬噸，受可耕地紅線制約，單純依靠擴(kuò)大種植和養(yǎng)殖規(guī)模發(fā)展天然纖維的模式難以為繼。

　　先進(jìn)紡織加工技術(shù)能力亟待形成。紡紗、織造、非織造的高效、低耗、連續(xù)、自動化水平亟待提升；復(fù)合、高支、時(shí)尚、舒適、高品質(zhì)等走向價(jià)值鏈高端的技術(shù)能力亟待形成；據(jù)調(diào)查顯示，目前相關(guān)企業(yè)主要生產(chǎn)技術(shù)的52%是模仿或模仿基礎(chǔ)上創(chuàng)新，自主創(chuàng)新僅占18%，紡織加工技術(shù)自主創(chuàng)新能力尚需提升。

　　生態(tài)染整技術(shù)尚需新的突破。目前我國染整加工行業(yè)資源消耗和污染物排放量依然較大，我國年印染加工機(jī)織物600多億米、針織物1200多萬噸，標(biāo)煤消耗3000萬噸，廢水排放30億噸，CODcr排放28萬噸。高風(fēng)險(xiǎn)有毒有害紡織化學(xué)品仍在使用，目前已確定的70種環(huán)境激素中與紡織印染助劑有關(guān)的有26種。

　　功能服裝及服裝智能設(shè)計(jì)和制作技術(shù)有待發(fā)展。目前我國功能服裝設(shè)計(jì)與開發(fā)處于起步階段，服裝創(chuàng)意設(shè)計(jì)和開發(fā)處于模仿跟蹤狀態(tài)；服裝設(shè)計(jì)和制造的智能化、自動化技術(shù)有待提升，目前國內(nèi)近2000條服裝吊掛流水線中國產(chǎn)僅占約5%左右。

　　產(chǎn)業(yè)用紡織品技術(shù)水平亟須提升。我國產(chǎn)業(yè)用紡織品在纖維制品總量中占22%，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家40%的占比；新型紡織復(fù)合材料的關(guān)鍵技術(shù)尋求突破；高端生物醫(yī)用紡織品年進(jìn)口60億美元；專用纖維原料、裝備、制品及應(yīng)用領(lǐng)域尚未形成有效對接。

　　紡織裝備設(shè)計(jì)制造亟須走向高端。紡織裝備制造技術(shù)有待提升，裝備設(shè)計(jì)制造集成化、模塊化、自動化水平不高；90%以上的高端紡織裝備主要依賴進(jìn)口。

　　產(chǎn)業(yè)信息化技術(shù)水平亟待提升。企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在“數(shù)據(jù)豐富，知識貧乏”現(xiàn)象，生產(chǎn)數(shù)據(jù)與工藝優(yōu)化關(guān)聯(lián)缺失；企業(yè)信息化的協(xié)同與集成應(yīng)用水平偏低，管控一體化應(yīng)用程度不高；物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用于紡織行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)尚待開發(fā)。

　　全生命周期低碳綠色紡織亟待形成。再生循環(huán)技術(shù)亟待發(fā)展，每年廢棄的纖維制品達(dá)2600萬噸，化纖再生循環(huán)處于起步階段。碳足跡標(biāo)簽認(rèn)證有待建立：碳足跡和碳標(biāo)簽認(rèn)證尚未開展，目前只有極少數(shù)企業(yè)獲國際生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。

　　協(xié)同創(chuàng)新能力弱、投入不足、人才缺乏。紡織產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新資源分散，難以形成行業(yè)整體的技術(shù)協(xié)作和集成；行業(yè)整體年度R&D經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度低于1%，且企業(yè)投入的研發(fā)資金主要用于其硬件設(shè)施的引進(jìn)、更新等；高效人才的培養(yǎng)與行業(yè)實(shí)際應(yīng)用結(jié)合不夠緊密；超過65%的受訪者認(rèn)為缺乏各類人才是阻礙企業(yè)科技創(chuàng)新的主要因素。