隨著《紡織工業調整和振興規劃》的深入落實，很多紡織企業都在依托國家支持,進行技術改造。在人口紅利日趨微弱的情況下，紡織企業推進“機器換人”的成效日益明顯。
　　
　　“機器換人”對企業來說是一種升級，同樣也帶來了廣闊的市場。數據顯示，中國工業機器人市場正在迎來爆發式增長。2011年，中國機器人市場銷量22577臺，2012年中國工業機器人銷售達26902臺，同比增長19.2%。預計到2015年，中國機器人市場需求總量將達35000臺，占全球比重16.9%，成為世界上規模最大的機器人市場。
　　
　　“機器換人”對于成本支出上升的紡織服裝企業而言，不失為一種最佳選擇：一方面，通過先進設備和工藝的引進，提升生產效率，提高產品質量；另一方面，通過智能化、自動化生產，淘汰冗雜勞動力，節省成本支出。
　　
　　本期我們調查了一部分在數字化、機械化方面很有特色的企業，把他們“機器換人”的經驗與讀者分享。
　　
　　江蘇雙山集團
　　
　　異纖檢測機每年節約用工近200人
　　
　　由于市場上對紗線異纖要求特別高，為了提高產品競爭力，江蘇雙山集團投入500萬元，購進10臺紡紗異性纖維檢測機。過去異纖均由人工揀除，每人每天揀300公斤，并且質量難以保證，現在用異纖檢測機一臺車一天可以檢測6噸左右棉花，可以節約用工25人左右，并且保證了異纖剔除率，每年可以節約工資支出達400萬元，節約用工近200人。
　　
　　近兩年，雙山集團先后投入近700萬元，引進4臺國外先進的薩維爾自動絡筒機，國內2臺自動絡筒機，既提高了產品產量、質量，又大大降低了用工數量。新設備比過去普通筒子車同品種一臺車產出提高近一倍，每臺車節約用工29人，節約工資支出近200萬元。在此同時，集團投入90萬元，引進立達并條機。過去并條機不帶自動調勻整系統，半制品質量不穩定、重不勻波動較大，引進立達并條機以來，集團重不勻正常控制在0.8%左右，在降低用工的同時減輕擋車工工作量，每年每臺節電達1.2萬錠，少支出工資達10萬元。
　　
　　目前集團棉紡分廠萬錠用工60人，織布分廠百臺用工116人，織布分廠在增加16臺織機的情況下，人員從年初的400人下降到現在的372人。
　　
　　目前，集團正加快128臺噴氣織機的安裝與調試，還將淘汰24臺性能落后的細紗機，通過裝備水平的提高，實現智能化、自動化生產，進一步提高勞動效率，改善勞動環境，促進效益增長。
　　
　　江蘇華強紡織
　　
　　空調自動調節3人變1人
　　
　　紡織裝備作為企業技改的重要方面，其高效、環保、節能等性能已得到廣大紡織企業的重視。為適應市場發展要求，江蘇華強紡織集團每年投入2000多萬元引進新設備。目前企業在清梳聯、自動絡筒機、集落細紗機、空調調節自動控制等環節均采用自動化設備。與傳統設備比較，清梳聯把原有的清花設備和梳棉相連接在一起，前后供應方面更加均勻，差異更小，再加上自動檢測措施，質量進一步得到保證；自動絡筒機利用完全機械手把整個作業程序進行自動操作，自動檢測，達到最終檢測、把關作用，大大減少用工；集體落紗細紗機利用控制程序進行細紗機的自動落紗，減少用工，減少紗線的毛羽；空調自動調節控制系統，杜絕了因人為因素調節造成車間的溫濕度差異，保證車間的環境相對穩定，對紗線質量起到一定的保證作用。
　　
　　新設備在產量上顯著提高，尤其清梳聯產量上大幅度提升；細紗采用集落形式上減少落紗停臺，提高產量；空調自動調節穩定環境，減少斷頭，減少停臺，提高產品產量；自動絡筒機由于采用完全自動，效率提升，產量也明顯提高。
　　
　　人工方面，清梳聯將原一套清花加一配套的梳棉機需4人，現只需2人；自動絡筒機原一臺需4人操作，現1人可操作4~6臺設備；集落細紗機減少落紗工，原一萬錠需落紗工6人，現只需2人；空調自動調節系統原每班需3人，現每班只需1人。
　　
　　江蘇聯發紡織
　　
　　自動穿綜機節約用工80人
　　
　　江蘇聯發紡織股份有限公司在發展過程中一直致力于科技創新。近年來，公司投入800萬元引進自動落料設備，將原來人工運料、加料，改為自動輸料、加料。目前染紗一廠43臺染色機全部使用（包擴2560、2260等大缸）自動落料，新設備遠遠快于人工輸料，人工由原來的12人減少到現在的4人，并大大減少工人的勞動強度。公司投入76萬元購入日本村田株式會社生產的自動接頭機，極大節約了人力成本，目前1人可以操作20錠。投資73.8萬的自動卸筒機改變原來純粹人工卸筒子的現狀，大大減輕工人的勞動強度。松緊式通用整經機改變緊式整經機需要人工接頭、余紗要付絞子的問題，大大減少操作時間，每臺節省付絞子人員2名。
　　
　　織造方面，企業引進自動穿綜機，實現穿綜自動送綜絲、停經片、插筘，原先手工穿綜產量為8000根/人，現在自動穿65000根/人，效率提高了8倍，節約人工80人；噴氣織機車速由220轉/分提升至750轉/分，產量提升3.5倍，節約人工320人。
　　
　　后整理方面，公司引進自動化料系統將原來人工運料、化料，改為自動輸料、化料，目前燒毛機、退漿機、定型機均在使用。
　　
　　落布含潮率自動控制系統由原來人工調節蒸汽閥門來調節落布的含潮，改為自動控制蒸汽閥門開度保持落布含潮率按照設定要求保持一致。
　　
　　退漿機落布和絲光機進布連接，設備可以聯合開機，減少退漿機和絲光機之間的等待時間，并減少絲光機1名進布工。預縮機將進布和落布改為在同側，兩臺設備可以減少1名進布工。
　　
　　南通東帝紡織
　　
　　2人操作機器可抵6人手工
　　
　　面對全球紡織行業疲軟的形勢，南通東帝紡織品有限公司開發出多款中高檔面料產品，然而產品研發依托的是先進的設備和優良的工藝。近些年，企業在自動化設備上不斷改進，每年投入2000多萬元。在梭織面料生產方面采用全自動穿經機+自動分經機來替代人工穿綜，大大降低工作強度，也降低了對工人技術的要求。機器24小時運行僅需6人，相當于原先抵15人的工作量。自動接經機以最大效率來進行經軸更換，現在1人操作即可，可相當于原先3人的工作量。自動手織樣機降低了手織樣人員工作強度，提高工作效率。正常3人操作3~4臺小樣機，可抵5~6人的手工工作量。
　　
　　服裝生產方面采用自動裁床替代人工裁剪，2人操作機器可抵手工6人的工作量。衣拿吊掛系統，提高工作效率15%，提高工廠管理水平。
　　
　　山東名勝紡織
　　
　　清花梳棉合并減少用工
　　
　　山東明勝紡織（集團）有限公司目前采用清梳聯、自調勻整并條機、自動絡筒機三個自動化工序。清梳聯把清花、梳棉兩個工序合并到一塊，減少用工；自調勻整并條機生產的棉條比一般并條機條干均勻；自動絡筒的自動接頭、自動加捻、自動紡管、換紗，接頭質量明顯比人工接頭好。新設備在產量上比原來的設備產量高出許多，一臺頂過去的幾臺用，減少用工的同時降低了成本，起到了節能降耗目的。
　　
　　公司對設備更新的工作早在2000年就開始落實，二分廠自動絡筒機就是2000年配備的，當時每臺150多萬元，公司共花費1950萬元；近幾年又給兩分廠配備了單價120多萬元的新設備28臺，總共花費近3400萬元。
　　
　　濱州華紡
　　
　　自動化設備提高30%以上生產效率
　　
　　作為在印染行業較早實行信息技術的企業，山東濱州華紡股份有限公司憑借“數字華紡”信息技術的應用推廣，使自身實現了脫胎換骨式的躍升。
　　
　　在印染設備上公司采用自動化，如前處理燒毛工序的自動點火裝置，無須專人手動點火，檢索到來布指令便可自動點火生產，既節約了人工又安全可靠。在退漿環節采用的堿濃度自控系統應用，根據來布工藝要求輸入相關信息，即可自動配堿，不僅節省配堿工，在配堿精準度上也更有保障。這些自動化設備及技術的應用能為華紡節約生產效率達30%以上，這也為公司推行的一崗多能“多能工小組”的順利推行奠定設備基礎，原先一臺印染設備上需要至少3名工人，現在成立的多能工小組，3個人可以看兩臺車，甚至5個人看三臺車。
　　
　　當然這些自動化程度較高的新設備在價格上比普通設備高出約1.5倍，綜合生產效能，大約在1~3年間投資就會收回，而帶來的綜合效益卻遠遠大于投資。每年華紡公司在設備更新上的投資大約有1000多萬元，及時淘汰落后設備，也為華紡的發展注入了新活力。