今年十八大報(bào)告的主題體現(xiàn)了傳承與創(chuàng)新。古今中外，傳承知識(shí)、創(chuàng)新知識(shí)、學(xué)習(xí)知識(shí)、運(yùn)用知識(shí)，始終與歷史進(jìn)步相伴、與社會(huì)發(fā)展共存，是人類提高自己的重要階梯，是國家發(fā)展興盛的重要基礎(chǔ)。對(duì)于行業(yè)發(fā)展來講，傳承與創(chuàng)新同樣重要，為此，本報(bào)特開辟專欄，重點(diǎn)報(bào)道對(duì)行業(yè)作出突出貢獻(xiàn)的紡織人，以“榜樣的力量”催人奮進(jìn)。

　　照片上的老人，已從事染整工作64年，從英俊瀟灑的青年技術(shù)員到兩鬢斑白的染整高級(jí)工程師。他，就是中國紡織工程學(xué)會(huì)染整專業(yè)委員會(huì)著名染整工程技術(shù)專家徐谷倉，他雖已年過八旬，卻依然飽含著對(duì)染整事業(yè)的執(zhí)著。
　　
　　執(zhí)著
　　
　　徐谷倉，1928年出生于上海，1948年畢業(yè)于上海中紡公司技術(shù)訓(xùn)練班印染系，分配到上海第二印染廠后，就與印染結(jié)下了不解之緣。他1949年入黨，60多年來，致力于我國染整事業(yè)。
　　
　　“1954年，我調(diào)到紡織工業(yè)部設(shè)計(jì)公司任印染設(shè)計(jì)組組長、向蘇聯(lián)專家學(xué)習(xí)組組長期間，主持并參加了西北一印、石家莊印染廠、鄭州印染廠、北京印染廠等我國第一批大型印染廠的設(shè)計(jì)工作。”徐谷倉說，當(dāng)時(shí)正是我國紡織工業(yè)大規(guī)模建設(shè)時(shí)期。“1973年，我到淮陰市清江印染廠任籌建處副主任。那時(shí)年輕，工作起來晝夜不停，僅用一周時(shí)間就完成了設(shè)計(jì)任務(wù)書。廠房采用鋸齒形，屋面加保溫層，設(shè)備順鋸齒排列，車間采光均勻，排氣通順，冬天車間不滴水，這在當(dāng)時(shí)比較先進(jìn)。不到一年就完成了第一期工程的施工、安裝和試生產(chǎn)。1977年，紡織部生產(chǎn)司組織全國66家印染企業(yè)在淮陰市召開現(xiàn)場會(huì)，推廣清江印染廠的經(jīng)驗(yàn)。”據(jù)徐谷倉回憶，后來，江蘇鹽城印染廠、揚(yáng)州印染廠、南通八一印染廠、山東棗莊印染廠、吉林四平印染廠等新廠在建設(shè)時(shí)，相關(guān)人員都來清江印染廠參觀。
　　
　　1985年，昆山印染廠擴(kuò)建新車間。徐谷倉提出把廠房改為東西走向、鋸齒向南的方案，以利于車間采光和避免冬天排霧滴水，但實(shí)施該方案必須移動(dòng)1萬伏的高壓線路。他拿著方案，據(jù)理力爭說服了縣領(lǐng)導(dǎo)，移動(dòng)了高壓線路，保證了新廠房的合理建設(shè)。1986年6月，他調(diào)往昆山印染廠任總工程師，順利完成了新廠房的施工、安裝和投產(chǎn)，使該廠成為全國“十大優(yōu)秀染整企業(yè)”之一。
　　
　　創(chuàng)新
　　
　　上世紀(jì)60年代，徐谷倉在江蘇紡織廳任印染科長期間，幫助常州益豐昌染廠總結(jié)生產(chǎn)卡其類厚重織物的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，摸索出做好絲光織物“濃、足、凈、緊、闊、松”的六字經(jīng)驗(yàn)；幫助常州九豐印染廠修訂燈芯絨織物染整工藝，總結(jié)生產(chǎn)燈芯絨織物的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，為常州卡其織物和燈芯絨織物獲得部頒“金牌”產(chǎn)品打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　
　　針對(duì)能耗占企業(yè)總成本比例持續(xù)上升的現(xiàn)象，徐谷倉深入車間、班組調(diào)研，與操作工一起實(shí)踐，探索節(jié)能新途徑。通過各項(xiàng)測試，他采用熱平衡測算法，制定能耗定額，使清江印染廠的能耗得到有效控制。徐谷倉在改造能耗大的傳統(tǒng)工藝中，采用了節(jié)能新工藝、新技術(shù)，推廣應(yīng)用冷軋堆短流程堿氧一浴工藝、松堆絲光技術(shù)、活性染料短流程濕蒸染色工藝、冷軋堆染色工藝、有機(jī)載熱體加熱爐，以及高效節(jié)能燒毛等節(jié)能工藝及設(shè)備，取得了顯著效果。
　　
　　20世紀(jì)80年代末，徐谷倉研究了西歐盛行的染整加工短流程前處理工藝，在昆山印染廠實(shí)踐短流程前處理堿氧一浴工藝，對(duì)傳統(tǒng)的退漿、煮練、漂白三步法進(jìn)行改革，在卡其類粗厚織物上取得成效，并通過原紡織工業(yè)部的鑒定，后在蘇州地區(qū)推廣。此外，在加工純棉平紋織物時(shí)，徐谷倉總結(jié)出每萬米冷軋堆一步法，與傳統(tǒng)三步法工藝相比，雖然多耗用化學(xué)品68。39元，但水、電、汽成本卻節(jié)省了678。8元。
　　
　　1990年5月，徐谷倉離休后，還擔(dān)任《染整技術(shù)》雜志主編、多家印染企業(yè)技術(shù)顧問，繼續(xù)為一線生產(chǎn)服務(wù)。
　　
　　實(shí)干
　　
　　1991年，徐谷倉在第二屆全國染整前處理學(xué)術(shù)討論會(huì)上，介紹了卡其粗厚織物采用堿氧一浴短流程工藝及純棉織物采用冷軋堆堿氧一浴工藝，及其節(jié)省能源、降低成本的經(jīng)驗(yàn)，新工藝被企業(yè)紛紛采用。但在大范圍的應(yīng)用中，也暴露出冷軋堆工藝對(duì)某些粗厚緊密織物達(dá)不到質(zhì)量要求，尤其是純棉織物的關(guān)鍵性質(zhì)量指標(biāo)。
　　
　　針對(duì)推廣應(yīng)用中的問題，徐谷倉組織染整工藝、設(shè)備、助劑等有關(guān)專家和金咸穰、蔡明訓(xùn)、沈淦清等教授進(jìn)一步探討和實(shí)踐，通過修正冷堆工藝，采用透芯冷軋工藝液，將流程分為中心驅(qū)動(dòng)打卷堆置、高溫?zé)釅A處理和高效水洗三個(gè)階段，終于獲得成功。1994年，在第三屆全國染整前處理學(xué)術(shù)討論會(huì)上，徐谷倉介紹了冷堆后采用高溫?zé)釅A處理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使冷軋堆堿氧一浴法前處理短流程工藝在全國得以推廣。
　　
　　徐谷倉長期從事染整工廠的設(shè)計(jì)建設(shè)，積極推廣染整新工藝、新技術(shù)，倡導(dǎo)短流程前處理，推動(dòng)節(jié)能降耗。與此同時(shí)，他還熱心組織開展學(xué)術(shù)活動(dòng)，筆耕不輟，先后發(fā)表染整論文50余篇，著有《染整織物短流程前處理》、《染整節(jié)能》等4本書。
　　
　　今年3月，中國紡織工程學(xué)會(huì)染整專業(yè)委員會(huì)授予徐谷倉“終身榮譽(yù)獎(jiǎng)”。徐谷倉表示：“我將為我國的染整事業(yè)奮斗終身。”